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重切削型龙门移动式数控龙门加工中心 添加时间:2017-05-23
产品详情
针对特大特重宽幅零件重切削加工的最佳解决方案1:线轨安装面由导轨磨床精磨机床,机床精度及加工工件获得的光洁度大大优于精铣安装面。
2:Z轴滑枕采用淬硬矩形导轨,配合国际一流的注塑工艺,相比较传统贴塑工艺,刚性好、精度高、使用寿命增长三倍以上。
3:无论是工作台动或固定,龙门机床有一个共同的缺点,即是当主轴下到最低时,由于悬臂太长,加工刚性较差,这是一个共性问题。为了解决龙门机床的这个共性问题,本公司开发了复合型导轨专利,即横梁上在原有两根互为垂直面安装的直线导轨的基础上增加一根矩形导轨,加长切削抗力力矩和承载面积,大大增加了切削抗力,有效的克服了龙门机床的共性弱点。
4:横梁运动采用国际先进的超精密同步驱动技术,位置环、电流环、速度环三个伺服环同时同步,解决了单一由位量环同步两边负载差异时的微量摆动问题。
5:工作台固定,承载大,理论上工件重量不受限制,在大重型工件加工时,易获得较高的轮廓精度。
6:导轨座为箱形结构,布有隔筋。导轨座铸件件采用树脂砂造型浇铸制成。并经两次时效处理,可消除铸造结晶组织的内应力,使加工后的精度稳定,具有长期的精度保持性。
7:长丝杆采用独特的直线导轨辅助支撑,支撑精度高,丝杆振动小。
8:占地面积小,是同规格工作台移动式龙门的60%。
9:由于负载重量是伺服电机及系统调试的重要考虑因素,因此稳定或差距不大的负载是伺服电机及系统在使用过程中稳定的重要因素,由于移动重量基本恒定,因此可以获得并保持很高的循圆精度。
10:采用德国美卡诺悬臂系统,美观、安全、可靠、无干涉。
11:采用气液压平衡系统,配重反应灵敏、平稳。
12:铸件预留排屑器安装基面,更人性化。
13:采用进口2000rpmBT60-300主轴,配合进口滚柱轴承,刚性极强,能够承受重切屑加工。采用德国ZF强力性高速减速箱更使得机床具有3000NM的切屑扭矩。
14:Z轴滑枕采用500*500球墨铸铁方滑枕,淬火、精磨,再配以先进的德国注塑工艺,使其具备了极强的刚性。
15:8米行程以下长度方向采用螺母传动,运行速度可达20M。
16:左右导轨座与工作台分体式,可自由调节封闭高度。
17:行程8米以上为齿轮齿条传动,采用同步双驱动四电机同向差速消隙运动结构
技术参数 | 单位 | VC4035L | VC6035L | VC8035L | VC12035L | ||
工作台面积 | mm | 4000×2500 | 6000×2500 | 8000×2500 | 12000×2500 | ||
工作台最大承重 | ton | 35 | 50 | 65 | 80 | ||
X1/X2行程 | mm | 3500/4000 | |||||
X换刀行程 | mm | 500 | |||||
Y行程 | mm | 4200 | 6200 | 8200 | 12200 | ||
Z行程 | mm | 1200 | |||||
主轴端面至工作台面 | mm | 350-1550(可定制) | |||||
主轴转速 | rpm | 标配6000,选配2500(2000),德国ZF高速齿轮箱 | |||||
主轴孔锥度 | BT50(BT60) | ||||||
主轴电机功率 | kw | 标配:28/37(额定1000rpm) 1070/1413Nm ;选配:33/50(额定700rpm) 3000Nm | |||||
最大装料高速 | mm | 1500(可定制) | |||||
最大装料宽度 | mm | 3500 | |||||
导轨形式 | X向直线导轨垂直分布辅以硬导轨强力支撑,Y向两边精密同步驱动四直线导轨平行支撑,Z轴淬火方滑枕形轨 | ||||||
Z轴方滑枕 | mm | 500×500球墨铸铁 | |||||
切削进给速度 | m/min | 0-15 | |||||
快速移动速度 | m/min | 15 | |||||
定位精度 | mm | 0.01 | |||||
重复定位精度 | mm | 0.005 | |||||
整机重量 | ton | 48 | 58 | 70 | 115 | ||
外形尺寸(不含电柜) | mm | 7500×6600×4000 | 9500×6600×4000 | 11500×6600×4000 | 15500×6600×4000 | ||
总电源供应量 | kw | 70 | 70 | 70 | 85 | ||
典型配用数控系统 | SIEMENS 828D / 选配SIEMENS840D |