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XKC7520/7520A/7520C斜床身精密数控排刀车床 添加时间：2017-04-13
机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久的精度，主轴跳动≤3μｍ。
产品详情
高精度主轴
机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久的精度，主轴跳动≤3μｍ。
高效率加工
机床主轴最高转速5500转/分钟，X、Z轴快速进给可达20米/分钟。可以配自动传输机构，实现高速、高效自动化加工。
床身结构
采用高刚性铸铁，60度斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。
高精度进给
进给各轴全伺服驱动，采用日本NSK、THK高精度滚珠丝杠传动，保证高精度加工及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1μｍ。
排刀式刀架
新颖的排刀式结构，刀位数多，使重复换刀误差为最小，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。
超强切削
台湾精密筒夹和动力卡盘配置，再配以大功率机床主电机和液压回转缸，提高了韧性材料强力切削的能力。
强力冷却
采用台湾大功率冷却泵，大大改善了零件在加工中的冷却性能。
机械本体标准规格
CNC装置标准规格|
加 工 范 围 |
床身上最大回转直径 | Φ 400mm |
| 刀座板底面上最大回转直径 | Φ 90mm | |
| 最大加工直径 | Φ 360mm | |
| 最大加工长度 | 200mm | |
| 主轴 | 主轴转速 | XKC7520：200～5500rpm XKC7520A/7520C：60～5500rpm |
| 主轴通孔直径 | Φ 57mm | |
| 主轴可通过棒料直径 | Φ 45mm （卡盘）/ 42mm(筒夹) | |
| 主电机 | XKC7520：变频5.5KW XKC7520A/7520C： 5.5/7.5KW | |
| 刀架 | 刀位数 | 7 |
| 刀具尺寸（车削 /镗孔） | 20X20/Φ25 | |
| 进给 | X轴行程 | 360mm |
| Z轴行程 | 400mm | |
| 快速移动速度（ X/Z） | 18m/min | |
| 进给电机（ X/Z） | 伺服 1.2KW | |
| 其它 | 筒夹 | 5" |
| 中空液压缸 | 6" | |
| 电源容量 (KVA) | 12KVA | |
| 机床尺寸（长 X宽X高） | 2360X1569X1810 | |
| 机床重量 | （约） 2800Kg |
| 控制系统 | FANUC Oi-TF | |
| 控制轴数 | 同时2轴，手动1轴 同时3轴，手动1轴（仅C型） | |
| 输入方式 | MDI键入 绝对值/增量值同时并用 | |
| 程序记忆容量 | 640M（512KB） | |
| 插补机能 | 直线 锥面 圆弧 车螺纹 | |
| 最小设定单位 | 0.0001mm | |
| 最小移动单位 | X:0.0005mm Z:0.001mm | |
| 切削进给速度 | 每分钟进给 | 1-10000mm/min |
| 每回转进给 | 0.0001-500mm/rev | |
| 刀具位置补偿 | 形状补偿 | ±999.9999 |
| 磨损补偿 | ±9.9999 | |
| 工具补偿数 | 64组 | |
| 登录程序数 | 400个 | |
| 手动移动倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001 | |
| 辅助机能 | M、S、T | |
| 停顿时间 | 0－99999.999秒 | |
| 工进进给倍率 | 0－150％ | |
| 快速进给倍率 | F0、25、50、100 | |
| 输入输出接口 | RS232C | |
| 显示语言 | 中文 英文 | |
| C轴轮廓控制（仅C型） | Cs0.001（Bzi编码器） | |
| 标准附属品 |
| 切削液装置 1套 |
| 照明装置 1套 |
| 集中润滑装置 1套 |
| 液压加紧系统 1套 |
| 刀座底板 1件 |
| 刀座S1、S2 各1件 |
| 镗刀座 1件 |
| 刀座S3 2件 |
| 钻夹具 1套 |
| 工具和工具盒 1套 |
| 断路保护器 1套 |
| 信号灯 1件 |
| 热交换器 1件 |
| 变压器 1件 |
| 机床地脚垫铁 4套 |
| 机床全封闭外壳 1套 |
| 5"筒夹（带1个 弹性夹头） 1套 |
| 主轴C轴轮廓控制（CK7520C带） 1套 |
| 特殊附属品 |
| 液压卡盘(6") |
| 自动送料装置 |
| 自动接料装置 |
| 零件传输机构 |
| 筒夹弹性夹头 |
| 各类刀具 |
| 400W动力刀具装置 |
| 各类夹具、夹头 |
| 气动系统 |
| 计数器 |
| 刀具变径套 |
| 链板式自动排屑器 |
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