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VP1050立式加工中心 添加时间:2015-09-08
产品详情
VP1050立式加工中心是南通科技自主研发的高档数控机床,以替代进口为市场和产品定位。采用日本FANUC、德国SIEMENS或HEIDENHAIN控制系统,可实现三轴全闭环控制。可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工,若选用数控转台,可扩大为多轴控制实现多面加工,广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工,复杂型面的轮廓加工,高效精密模具的加工。一、机床结构
1、采用十字型床鞍工作台、机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等基础件全部采用高强度铸铁,组织稳定;宽实的机床底座,箱型腔马鞍型立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力;合理的结构布局与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性,确保整机品质;
2、立式主轴结构,主轴组整套进口,轴承结构配置为前四后二,主轴动静刚度性能好,确保最佳的加工精度;
3、配置双螺杆向后排屑系统,切屑向后平推入集屑箱上,并同时自动分离冷却水,节省了机床排列左右空间,更利于组成生产流水线;如选配链板或刮板等排屑器,可将集屑箱上切屑进行提升并排入到集屑小车内,更加便于用户清理切屑;整体式集屑水箱位于机床后侧,便于用户进行维护、清理;
4、标准配置FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统,主轴、三轴伺服同CNC控制系统,αi系列;主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动,传动噪声低,对各类零件加工的适应能力较强。
二、性能特点
1、X向行程达1050mm,最大承重达到800KG以上,加大Y向导轨跨距,消除X轴运动过程中造成的重力倾覆现象,保证了机床运行稳定性及综合刚度;
2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,采用ANSYS软件优化设计,几何结构合理,保证了基础件的高刚性;
3、立柱采用人字形马步结构,加大截面尺寸,充分保证立柱的结构刚度与结合刚度;
4、大件粗、精加工采用进口五面体加工中心,粗加工后进行二次热处理,消除加工应力,保证机床精度持久稳定;
5、最高转速达8000rpm进口高性能BT40主轴组,配主轴端面环形喷水。无论在高速或低速铣钻,均能确保整机性能,高速运转时,无共振现象,确保最佳的加工精度和表面精度;可选配12000转进口高性能BT40主轴组,实现工件的加速切削,提高表面加工质量;选配6000转进口高性能BT50主轴组,为用户提供重载强力切削;加配进口变速箱后,高速切削与低速重载切削可完美地结合在一起,为用户提供更加广阔的应用空间;
6、铣头两侧设计有循环水冷却,减少了切削热变形对主轴加工精度的影响;
7、三向均采用台湾品牌高精密、高速、静音、C3级滚珠丝杠,DN值180000以上,寿命更长久, 以精密P4级滚珠丝杠专用60°斜角滚珠止推轴承支撑,运转精度高,配以台湾品牌直线滚动导轨,快移速度可达40m/min;
8、三向滚珠丝杠均采用通过螺母、碟簧预紧方式给予预拉伸,一方面减少了装配工艺流程提高了效率,另一方面大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响;同时在轴承处安装水封进行密封,有效防止污水、切屑等异物进行丝杠轴承内,提高使用寿命和可靠性;配采用高精度激光干涉仪,实现螺距、反向间隙补偿,使各轴移动位置更加准确,更适合加工出高精度的零件,确保了机床的定位精度和重复定位精度;
9、吉辅模组化机械手圆盘式刀库,换刀时间(刀对刀)仅需1.55秒,使用寿命、可靠性、运转性能更符合客户需要;
9、主关部件进行油水分离结构设计,使丝杠、线轨、轴承上的润滑油与加工时使用的冷却液各行其道,润滑油被有效分离出来,延长了冷却液的使用周期,实现绿色环保;
10、专业设计的全封闭外防护,牢固、靓丽、安全,缩小外形尺寸,简化设计,解决公司原有系列产品占地面积大、装卸工件距离太远、移门易出故障等问题;采用自动喷塑线进行表面处理,实现绿色制造,可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色;床身增加水槽引导从外防护上滴落的水进入集屑水箱,避免外防护在安装时进行打胶及用户处进行二次打胶,提高整机防漏的可靠性。
11、选用西班牙FAGOR或德国HEIDENHAIN光栅尺,可进行三轴全闭环控制,确保整机具有较高的精度保持性; 选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统,更适合复杂型腔的模具加工;
12、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品,电器元件采用法国施耐德,确保产品可靠性和精度保持性;
名称 | 单位 | |
X轴行程 | mm | 1050 |
Y轴行程 | mm | 550 |
Z 轴行程 | mm | 540 |
主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-690 |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 610 |
工作台中心至立柱导轨面距离 | mm | 335-885 |
工作台 | ||
工作台面积 | mm² | 550×1200 |
工作台最大承重 | kg | 800 |
T型槽槽宽 | mm | 5×18H8×100 |
主轴 | ||
主轴最高转速 | rpm | 8000 |
主轴孔锥度 | - | BT-40 |
进给率 | ||
X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 40/40/32 |
最大切削进给率 | m/min | 24 |
自动换刀系统 | 模组化刀库 | |
刀具数 | pcs | 24 |
换刀时间(刀-刀) | sec | 1.55 |
刀具最大长度 | mm | 300 |
刀具最大直径/相邻无刀 | mm | Φ80/Φ150 |
刀具最大重量 | kg | 8 |
电机 | ||
主轴电机 | kw | 7.5/11 |
X/Y/Z电机 | kw | 3/3/4 |
精度(执行GB/T20957.4-2007精密加工中心国家标准) | ||
双向定位精度 | mm | 0.007 |
重复定位精度 | mm | 0.005 |
机床尺寸 | ||
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2976×2900×3060 |
机床净重 | kg | 6500/7500 |
电力需求 | KVA | 20 |
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