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1、机床主要特点：机床的主要铸件均采用高强度铸铁铸造而成，并合理的布置隔板和加强筋，且都经过两次时效处理，消除铸造应力和加工应力。
三轴采用全支撑宽轨结构设计（底座导轨跨距Y向为610mm）。
机床配有全封闭防护罩及大流量冲洗系统。
机床配备流量为50L/min的冷却泵可冷却工件并冲洗铁屑，卫生环保。
机床噪声声压级小于80dB。
机床设计符合ISO国际标准。
机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位标准。
2、机床精度的保证：机床选用直线滚动导轨，摩擦系数小，动静摩擦系数差别小，矢动量小，定位精度高。
三轴电机均采用进口无隙联轴器连接，联结刚性高。
滚珠丝杠采用P3级精密丝杠（直径为φ40），导轨采用C3精密级直线导轨（X向导轨宽度为35mm；Y、Z向导轨宽度为45mm），传动件刚性高，传动系统刚性足。
采用整体外购主轴，保证主轴的回转精度及主轴偏摆（靠近主轴端为≤0.005mm）。
主要结合面采用磨削工艺，重要结合面采用刮研等手段保证接触刚度。
3、机床精度的稳定性保证：机床的移动部件和回转部件均采用定量间歇集中润滑站，保证各部件及时充分的润滑，提高各部件的稳定性及耐用性。
导轨、丝杠装配时均采用专用工装，保证其直线度在0.01mm以内，从而保证机床的精度并减少这些零部件的磨损。
主要配套件均采用进口或国内知名企业产品，可靠性高。
4、机床的安全性：
机床设计符合 JB4139-85 《属切削机床及机床附件 安全防护技术条件》。
机床具有过载保护、扭矩保护、断电保护等功能。
5、机床的操作性：机床具有宜人化的设计。
采用全屏幕菜单操作，液晶显示，界面直观，操作简单方便。 机床具有良好的观察窗，可90°回转的操作台，便于在湿切削时观察加工状态。
技术参数
|
参数名称 |
单位 |
VMC750F |
|
工作台面积 |
mm |
500×1000 |
|
T型槽 (槽数/槽宽/间距) |
mm |
5×14×80 |
|
X轴行程 |
mm |
750 |
|
Y轴行程 |
mm |
500 |
|
Z轴行程 |
mm |
550 |
|
主轴端面至工作台台面距离 |
mm |
250～800 |
|
工作台最大载重 |
kg |
500 |
|
主轴锥孔 |
|
ISO 7:24 锥度No.40 |
|
主轴电机 |
kW |
7.5/11 |
|
主轴扭距 |
Nm |
35.8 |
|
进给电机功率(X，Y) |
Nm |
β12 |
|
进给电机功率 Z |
Nm |
β12 |
|
主轴转数 |
rpm |
20～6000 |
|
快速移动速度(X、Y、Z轴) |
mm/min |
24000 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
1～10000 |
|
刀具数量 |
把 |
24 |
|
刀具最大直径/长度/重量 |
|
Φ120mm/300mm/8kg |
|
机床外观尺寸 |
(长×宽×高) |
2660×2650×2770 |
|
电源容量 |
KVA |
20 |
|
机床重量(净重/毛重) |
kg |
5800/6800 |
|
定位精度 |
mm |
(VDI/DGQ3441)0.01 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.006 |
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