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机床性能结构特点
B2-K1018型双砂轮架随动式数控曲轴磨床是我公司在多年数控磨床设计制造的基础上，采用国外先进技术、消化吸收，创新研制的具有国际先进水平的数控曲轴磨床。
本机床采用先进的跟随摆动式磨削连杆颈技术，通过两个砂轮架进给轴（X1、X2 轴）与工件回转轴（C1、C2 轴）及在线检测进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削，也可实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削。彻底解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整复杂的缺点。可实现曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈、止推面的精密加工，是曲轴零件批量加工的精良设备，操作简便、性能可靠、加工精度高。
1. 机床结构布局合理，整体防护，维护方便符合人机工程要求。
2. 砂轮主轴系回转精度高，刚性强； CBN砂轮线速度可达120m/s。
3. 采用工作台固定，双砂轮架十字滑台后置移动的形式，实现砂轮架进给及移动（X1、X2，Z1、Z2轴）。
4. 砂轮架进给（X1、X2轴）均为直线伺服电机直接驱动，闭式静压导轨结构；最小设定单位为0.1μm，最高快进速度可达40m/min，满足连杆颈磨削运动精度的要求。
5. 砂轮架滑台移动（Z1、Z2 轴）均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。
6. 工件回转轴（C1、C2 轴）采用高精度滚动轴承主轴结构，配置角度编码器实现闭环反馈控制，达到极高的回转精度和定位精度。
7. 配置进口先进的主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。
8. 配备曲轴连杆颈随动磨削软件和用户专用磨削界面软件，在曲轴零件的一次装夹过程中，实现高精度随动磨削和在线自动补偿。
机床规格参数
|
规格 |
单位 |
B2-K1018 |
|
|
最大回转直径 |
mm |
Φ520 |
|
|
顶尖距 |
mm |
600/1400 |
|
|
中心高 |
mm |
350 |
|
|
最大磨削直径 |
mm |
Φ320/Φ400 |
|
|
顶尖间最大重量 |
kg |
150 |
|
|
控制系统 |
|
FANUC SIEMENS |
|
|
砂轮(最大) |
外径×宽×内径 |
mm |
Φ650×（20～50）— CBN |
|
线速度 |
mm/sec |
120 |
|
|
砂轮架(X轴) |
全行程 |
mm |
400 |
|
进给速度 |
mm/min |
0.05～40000 |
|
|
最小设定单位 |
mm |
0.001 |
|
|
后置下滑台（Z 轴） |
型式 |
|
后置纵向移动 |
|
进给速度 |
mm/min |
0.05～20000 |
|
|
最小设定单位 |
mm |
0.001 |
|
|
头架 |
顶尖 |
|
专用卡盘 |
|
转速 |
r/min |
0-200(无级调速) |
|
|
尾架 |
顶尖 |
|
专用卡盘 |
|
转速 |
r/min |
0-200(无级调速) |
|
|
顶尖行程 |
mm |
120 |
|
|
电气系统 |
砂轮电主轴 |
Kw |
～30 |
|
砂轮架进给 |
|
直线电机 |
|
|
后置下滑台进给 |
N.m |
30 |
|
|
总功率 |
Kw |
～160 |
|
|
净重 |
kg |
～25000 |
|
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