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CK7660L数控车床的特点：
1、机床主体采用立柱式结构，材料选用高强度铸铁；
2、主要零部件经过有限元受力分析，整机钢性高，高速加工稳定性好；
3、机床两轴导轨采用优质增强型线性导轨，X轴运动配备平衡油缸平衡刀架重量，提高了机床的加工精度和高速进给性能，缩短了辅助时间；
4、立柱式结构和大流量冷却冲屑系统能迅速带走加工所产生的热量，机床排屑更加流畅；
5、机床设计注重环保功能。本机特别适合汽车、摩托车行业用来对轮毂进行高速、高精度的加工。
CK7660L数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
CK7660L数控车床的加工精度一般可达0.05-0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
CK7660L数控车床技术规格：
|
项 目 |
单位 |
|
|
|
加 |
床身上最大回转直径 |
mm |
Φ750 |
|
床鞍上最大回转直径 |
mm |
Φ600 |
|
|
最大盘类零件车削长度 |
mm |
350 |
|
|
最大车削直径 |
mm |
Φ630 |
|
|
导轨 |
床身导轨跨距/截面 |
mm |
420/45 |
|
床鞍导轨跨距/截面 |
mm |
284/35 |
|
|
主 |
主轴头型式 |
GB5900.1 |
A2-8 |
|
主轴通孔直径 |
mm |
Φ105 |
|
|
主轴轴承直径 (前/后) |
mm |
Φ140/Φ130 |
|
|
主轴转速 |
r/min |
22-2200 |
|
|
主电机功率(连续/30分钟) |
kw |
30（37）（FANUC伺服） |
|
|
主轴最大输出扭矩 |
Nm |
550 |
|
|
液压夹具/油缸 |
|
F52/MS200C(亿川) |
|
|
床 |
移动距离 X/Z |
mm |
410/720 |
|
快速移动速度 X/Z |
mm /min |
20/24 |
|
|
伺服电机功率 X/Z |
kw |
2.1/3.8 |
|
|
滚珠丝杠直径 X/Z |
mm |
Φ40/Φ50 |
|
|
丝杠轴承直径 X/Z |
mm |
Φ30/Φ40（NSK） |
|
|
刀 |
刀位数 |
|
12(8)工位 |
|
刀具尺寸（车刀/镗刀孔） |
mm |
□25X25/Φ40 |
|
|
其 |
电源 |
kVA |
60 |
|
体积（长X宽X高） |
mm |
3205X2075X2425 |
|
|
总重量 |
kg |
7000 |
|
|
精度 |
X/Z定位精度：0.016/0.025 |
||
|
X/Z重复定位精度：0.007/0.010 |
|||
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