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无心磨床与外圆磨床的区别添加时间:2016-06-20
无心磨床通常指无心外圆磨床 ,工件不用顶尖定心和支承 ,而是放在砂轮和导轮之间 ,应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床, 由托板和导轮支承,砂轮一般装在主轴端部 ,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部, 砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。
贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。
无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点:
1、连续加工,无需退刀,装夹工件等复制时间短,生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上、下料自动化。